5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
ФС-60-5Ф3
Мощный, высокопроизводительный обрабатывающий центр для полного цикла обработки, предназначен для тяжёлой промышленности, атомной промышленности, автомобилестроения, авиастроения, судостроения, работы в условиях серийного производства. Полная 5-ти сторонняя обработка заготовки. Рабочая схема обработки детали: поступательное движение по X,Y и Z, и две наклонно-поворотные – А и С.
Гарантия
Сервис
Лизинг
Доставка
Скачать
ТКП
Свяжитесь с техническим специалистом по бесплатному номеру 8 (800) 755-07-07
Описание конструктивных особенностей станка «Тайфун» ФС-60-5Ф3:
- Мощный, высокопроизводительный обрабатывающий центр для полного цикла обработки, предназначен для тяжёлой промышленности, атомной промышленности, автомобилестроения, авиастроения, судостроения, работы в условиях серийного производства. Полная 5-ти сторонняя обработка заготовки. Рабочая схема обработки детали: поступательное движение по X,Y и Z, и две наклонно-поворотные – А и С.
- Мощная, литая конструкция с ребрами жесткости из высококачественного чугуна Meehanite.
- Прямой шпиндель станка мощностью 25 кВт с высокоточными подшипниками серии P5- с постоянной принудительной подачей смазки. Производства Тайвань.
- Предельное число оборотов шпинделя 15 000 об/мин (опция – 18 000 об/мин).
- Надежная и удобная в эксплуатации, русифицированная система управления Siemens Sinumerik 840D SL с большим сенсорным экраном (опционально возможно оснастить системой ЧПУ Heidenhain iTNC530 HSCI).
- Рабочий стол диаметром 600 мм.
- Масса обрабатываемой заготовки на рабочем столе не должна превышать 600 кг.
- Высокоточные линейные направляющие по всем осям.
- На всех осях установлены сервопривода с высокими крутящими моментами.
- Скорость перемещения в ускоренном режиме по осям X, Y и Z – 36 000 мм/мин.
- Сервопривод Siemens по всем осям.
- Хорошая обзорность (с трех сторон) процесса обработки заготовки, достигается за счёт больших дверей и окон по бокам защитного кожуха.
- Транспортер с корзиной для удаления стружки с полосовой конструкцией, обеспечивает эффективное удаление стружки.
- Телескопическая защита направляющих от попадания стружки по всем осям.
- Для удобства оператора пульт управления маховиками выведен на отдельную панель и снабжен аварийной кнопкой отключения.
- Шариковые винтые, износостойкие высокопроизводительные, преднапряженные по всем осям - ⌀40xP12;C3. Производство Тайвань.
- Высокоэффективный масляный радиатор для охлаждения шпинделя и ШВП с автоматическим контролем температуры.
- Изолированный шкаф управления со встроенным кондиционером, обеспечивает оптимальную температуру работы электрокомпонентов и предотвращает проникновение пыли.
- Устройство автоматической смены инструмента на 32 позиций. Манипулятор с двухсторонним захватом, обеспечит быструю смену инструмента. Среднее время смены инструмента от 1.55 секунды. Производство Тайвань.
- Централизованная автоматическая смазочная система.
- Интегрированная система освещения рабочий зоны.
- Охлаждающая жидкость через шпиндель с насосом высокого давления 70 бар (встроенный тип).
- Пистолет для ручной подачи СОЖ.
- EMV и модуль безопасности от Siemens.
- Система ЧПУ Siemens 828D включая программные опции:
- циклы измерения “6FC5800-0AP18-0YB0” ”6FC5800-0AP28-0YB0 SL”
- цикл измерения кинематики станка L996
- Разъем RJ45, подключение USB и подключение питания 230 В.
- Гарантия на систему ЧПУ Siemens 2 года.
- Гарантия на оборудование составляет 36 месяцев.
- Совместное Германо-Китайское производство.
Комплектация поставки:
- Система ЧПУ Siemens Sinumerik 840D SL.
- Боковые крепления типа ATC 24 инструмента.
- Калибровочный шар
- Лазерный датчик измерения инструмента.
- Центральная смазка.
- Свет рабочего пространства.
- Транспортер для стружки с баком.
- Масляное охлаждение шпинделя.
- Охлаждающая жидкость через шпиндель.
- Соответствие декларации CE для стран ЕС.
- Лампа рабочего цикла и сигнализация.
- Пистолет-СОЖ.
- Масленный скиммер.
- Подключение к сети интернет.
- Набор инструментов, установочные болты, прокладки и гайки.
- Портативный пульт управления.
- Кондиционер электро-шкафа.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
- Декларация соответствия ТР ТС.
Технические характеристики:
- Система ЧПУ
- Siemens Sinumerik 840D SL / Русифицированная или опционально Heidenhain iTNC530 HSCI / Русифицированная
- Напряжение сети, В
- 380
- Чистота, Hz
- 50
- Выходная мощности шпинделя (прямой привод), кВт
- 25 (Siemens)
- Скорость вращения шпинделя, об/мин
- 12 000 (15 000, 18 000– опция)
- Конус шпинделя
- ISO40 (HSK63A опция)
- Инструмент
- SK 40 / DIN 69871 / CAT40
- Расстояние от шпинделя – стол, мм
- 140 - 640
- Объем бака СОЖ, л
- 250
- Линейная повторяемость, мм
- ± 0,004
- Линейная точность позиционирования, мм
- ± 0,008
- Угловая повторяемость, град
- ±2°
- Угловая точность позиционирования, град
- ±4°
- Сменщик инструмента
- двухсторонний манипулятор
- Инструментальный магазин, шт
- 32
- Макс. диаметр инструмента, мм
- 78 (магазин 24) / 75 (магазин 32)
- Макс. диаметр инструмента (рядом свободное место), мм
- 120
- Длина инструмента, мм
- 300
- Макс. вес инструмента, кг
- 7 (магазин 24) / 8 (магазин 32)
- Время смены инструмента, сек
- 1,55 (магазин 24) / 1,36 (магазин 32)
- Перемещение по оси-X, мм
- 580
- ШВП по оси-X
- ⌀40xP12;C3
- Линейная направляющие по оси-X
- 35 роликов
- Расстояние между направляющими оси-X, мм
- 610
- Перемещение по оси-Y, мм
- 500
- ШВП по оси-Y
- ⌀40xP12;C3
- Линейная направляющие по оси-Y
- 35 роликов
- Расстояние между направляющими оси-Y, мм
- 476
- Перемещение по оси-Z, мм
- 500
- ШВП по оси-Z
- ⌀40xP12;C3
- Линейная направляющие по оси-Z
- 35 роликов
- Расстояние между направляющими оси-Z, мм
- 306
- Макс. скорость поворота по оси-A, об/мин
- 16,6
- Макс. скорость вращения по оси-C, об/мин
- 90
- Ускорение по оси X, Y и Z, м/с²
- 7
- Рабочая подача по оси X, Y и Z, мм/мин
- 10000
- Ускоренная подача по оси X, Y и Z, мм/мин
- 36000
- Давление воздуха, бар
- 6
- Диаметр рабочего стола, мм
- 600
- Угол поворота по оси-A, град
- ±120° / -120°
- Вращение по оси-C, град
- 360°
- Число Т-пазов
- 7
- Ширина Т-паза
- 14
- Растояние междк Т-пазами
- 75
- Нагрузка на рабочий стол, кг
- 600
- Система привода вращения
- мотор привода оси –C и червячная передача по оси-A (отдельные мотор на ось-C и ось-A – опция)
- Габаритные размеры (ДxШxВ), мм
- 3160х4440х3000
- Масса станка, кг
- 7500
Пожалуйста, заполните обязательные поля.
Ошибка отправки комментария. Попробуйте еще раз.
Спасибо, ваш комментарий будет опубликован после проверки.
