Токарный трубонарезной станок с ЧПУ ТТС-360Ф3 исп. №2
Характеристики
Мощность мотора:
22 кВт
Ø над станиной:
1000 мм
РМЦ:
2000
Отверстие шпинделя:
360 мм
Преимущества
🢒 Обработка труб в диапазоне от 120 до 350 мм
🢒 Шпиндель из высокопрочной стали
🢒 Центральная система смазки
🢒 Электрокомпоненты CE Schneider electric
Подберем удобный способ оплаты:
Доставка по РФ и СНГ
ПНР и Инструктаж персонала
Склад запчастей в РФ
Гарантия до 24-х месяцев
Преимущества станка ТТС-360Ф3 исп. №2:
- Токарный трубонарезной станок с ЧПУ ТТС-360Ф3 исп. №2 с системой GSK980TDI предназначен для обработки труб диаметром в диапазоне от 120 до 350 мм, а так же разного рода цилиндрических деталей, нарезание внутренних и наружных резьб в условиях мелкосерийного и потокового производства.
- Станина имеет цельную коробчатую конструкцию, которая отлита из высококачественного чугуна HT300 и прошла процесс искусственного старения, что в совокупности позволило достичь хорошую прочностью и виброустойчивость.
- Ширина направляющих станины - 755 мм, Поверхность направляющих подвергается закалке и прецизионному шлифованию для обеспечения длительного срока службы, высокой точности позиционирования.
- Шпиндель из высокопрочной легированной стали со сквозным отверстием 360 мм и встроенным редуктором, мощный сервомотором на 22 кВт и плавной регулировкой скорости. Широкий диапазон регулировки скорости соответствует требованиям к точной обработке резьбы.
- Закаленные, прецизионно отшлифовальные шестерни и высококачественные подшипники обеспечивают низкий уровень шума и хорошую звукоизоляцию станка.
- По осям X и Z установлены прецизионные шарико-винтовые пары (ШВП), обеспечивающие высокую точность позиционирования и обработки.
- Продольная подача (по оси Z): сервомотор переменного тока, установлен с левой стороны подающего механизма, приводит в движение ходовой винт.
- Поперечная подача (по оси X): сервомотор переменного тока, установленный в задней части станины, напрямую соединен с поперечным шарико-винтовым механизмом через муфту.
- На панели управления станка можно быстро и легко переключить режимы нарезания резьбы.
- Электрический механизм башенного типа (без подъема), с быстрой и удобной сменой инструмента. Стандартная конфигурация: вертикальный четырехпозиционный револьверный механизм для инструментов. Опционально: горизонтальный восьмипозиционный револьверный механизм для инструментов.
- Станок оснащен системой подачи охлаждающий жидкости в зону реза.
- Пиноль задней бабки диаметром 160 мм, прошла закалку и прецизионную шлифовку. Задняя бабка оснащена электроприводом.
- Все кинематические пары автоматически смазываются централизованной системой периодической смазки.
- Станок оборудован штатным освещением.
- Исполнение станка - стандарт CE.
- Возможно опционально оснастить системой ЧПУ Siemens 828D / Fanuc 0i TF(5).
- Заводская гарантия на станок ТТС-360Ф1 исп. №2 составляет 18 месяцев, при ПНР гарантия 24 месяца.
- Пожалуй, лучшее предложение на рынке станочного оборудования в России!
Система ЧПУ
GSK980TDI
Напряжение сети, В
380
Мощность главного сервомотора, кВт
22
Мощность мотора подачи по оси-X, кВт
2,8
Крутящий момент серводвигателя по оси-X, N.m
22
Мощность мотора подачи по оси-Z, кВт
22
Крутящий момент серводвигателя по оси-Z, N.m
22＋Планетарный редуктор 1:4
Мощности насоса СОЖ, Вт
125
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
1000
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм
600
Высота центров, мм
500
Расстояние между центрами, мм
2000
Диапазон нарезаемых труб, мм
Φ120-350
Ширина направляющей, мм
755
Макс. вес детали в центрах, кг
5000
Отверстие шпинделя, мм
Φ360
Количество передач, шт
2 диапазона, бесступенчатое регулирование скорости
4-х кулачковый патрон, мм
12 – 300
Тип резцедержателя
Φ1000 / 2 шт
Привод резцедержателя
4-х позиционный
Время смены инструмента, сек
электро
Сечение инструмента, мм
4,2
Скорость подачи по оси X/Z, мм/мин
40х40
Быстрый подача по оси X, мм/мин
1-2000
Быстрый подача по оси Z, мм/мин
4000
Перемещение по оси X, мм
3000
Перемещение по оси Z, мм
550
Диаметр и шаг шарикового винта по оси-X, мм
1750
Диаметр и шаг шарикового винта по оси-Z, мм
ф50mm / 8mm
Минимальная единица измерения, которую необходимо задать: ось-X / ось-Z, мм
Ф80mm / 12mm
Скорость вращения мотора подачи по оси-X, об/мин
0,001
Скорость вращения мотора подачи по оси-Z, об/мин
1500
Диаметр пиноли задней бабки, мм
1500
Конус пиноли задней бабки
160
Перемещение пиноли задней бабки, мм
МТ6
Боковое смещение задней бабки, мм
МТ6
Точность позиционирование по оси-Х, мм
±25
Точность повторяемости по оси-Х, мм
0,02
Точность позиционирование по оси-Z, мм
0,010
Точность повторяемости по оси-Z, мм
0,055
Биение шпинделя
0,025
Точность обработки
0,01
Шероховатость обрабатываемой поверхности
IT6～IT7
Отклонение от круглости , мм
Ra1.6μ~Ra3.2μ
Цилиндричность обработанной поверхности, мм
≤0.02
Плоскостность обработанной поверхности, мм
0.04 / 300
Объем бака СОЖ, л
0.025 / φ400
Расход СОЖ, м/мин
95
Габариты станка (ДхШхВ), мм
22
Масса станка, кг
5300х2300х2400
- 4-х кулачковый патрон Ø 1000 мм – 2 шт.
- 4-х позиционный электро-резцедержатель.
- Мотор подачи по оси X, Z.
- Электро-компоненты - Schneider electric.
- Моторизированная задняя бабка.
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
- Декларация соответствия ТР ТС.
- Система ЧПУ Fanuc 0i TF(5).
- Система ЧПУ Siemens 828D.
- 3-х кулачковый патрон 630 мм – 2 шт.
- 3-х кулачковый патрон 800 мм – 2 шт.
- Неподвижный люнет 60-200 мм.
- Неподвижный люнет 100-500 мм.
- Околостаночный люнет.
- 8-ми позиционный электро серво-резцедержатель.
- Гидравлическая станция.
- Конвейер для удаления стружки.
- Устройство автоматической загрузки.