Оборудование с максимальным уровнем производительности предназначено для осуществления обработки с стабильной точностью крупногабаритных изделий, таких как:
Основным назначением данной модели является осуществление черновых или получистовых операций при обработке заготовок крупных размеров из металлов различного вида – стальных и чугунных, цветных и сплавов, которые применяются при изготовлении деталей в машиностроении, авто- и аэрокосмической промышленности.
При обработке обеспечиваются следующие возможности:

шпиндель имеет проходное отверстие диаметром в Ø85 мм;
позволяет осуществлять нарезание резьб, как метрических, так и питчевых четырех основных типов;

Допускается обработка изделий с максимальной массой в 40 тонн.
При изготовлении установленного на станке шпинделя была применена легированная сталь особой прочности. Его установка осуществлена на роликовые подшипники прецизионного типа, предусматривающие возможность регулировки.
Прочность основания – станины обеспечена не только характеристиками и высоким качеством материала изготовления, но и сложной формой самой конструкции, в которой предусмотрено большое количество упрочняющих ребер жесткости. Ширина станины равна 1600 мм.
Направляющие элементы выполнены в форме призмы и прошли упрочняющую закалку при обработке при показатели твердости от HRC 48-56 и выше.
В конструкции станины предусмотрено наличие выемки, позволяющей осуществлять обработку заготовок больших диаметров, но небольшой длины.
Предусмотрено наличие независимого насоса, осуществляющего требуемую принудительную циркуляцию смазки, направляемого к передней бабке и к подающей коробке.
При обработке направляющих, использовано инновационное покрытие Turcite-B, обеспечивающее минимизацию эффекта трения, что влияет на длительность эксплуатации направляющих, сохранение их высокой точности. Это обеспечивает максимальную точность перемещения суппорта.
Установленный на станке шпиндель прошел наладку на специально подготовленном стенде, с помощью которого была обеспечена требуемая балансировка механизма, его оптимальные динамические показатели.
Качество обработки и эффективность обеспечивается мощной силовой установкой в 80 кВт.
Конструкцией предусмотрено применение фрикционной двухходовой муфты гидравлического типа, обеспечивающая вращение шпинделя и реверсную функцию.
На шпинделе применен высокоэффективный тормоз гидравлического типа.
Шестеренчатые передачи в коробке подач и на передней бабке станка оснащены шестернями, прошедшими технологический процесс закалки и шлифование соответствующей степени точности и показателе шероховатости Ra, которые гарантируют невозможность деформации элементов при возникновении максимальных рабочих нагрузок и повышениях температуры.
Осуществлено решение задачи по увеличению скорости быстрого хода суппорта. Его привод позволяет обеспечить продольные перемещения со скоростью в 3000 мм/мин, поперечные – 1500 мм/мин.
Улучшены показатели обработки с помощью серел и разверток, расширены допустимые возможности, благодаря применению задней бабки, имеющей ход в 300 мм и пиноль в Ø380 мм.
Направляющие, по которым совершаются перемещения и, преобразующие вращательное движение в поступательное ходовые винты станка обеспечиваются смазкой в автоматической режиме.
Станок имеет повышенную степень защиты цепи подач от перегрузок, благодаря применению перегрузочной муфты, которая обеспечивает и эффективную работу по упорам.
Предусмотрена система подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону реза.
Заводская гарантия на станок ТС-2500ТФ1 составляет 18 месяцев, при ПНР гарантия 24 месяца.
Пожалуй, лучшее предложение на рынке станочного оборудования в России.