Токарный винторезный станок с УЦИ ТС-1600ТФ1 исп. №2
Характеристики
Мощность мотора:
30 кВт
Ø над станиной:
1600 мм
РМЦ:
3000 мм
Отверстие шпинделя:
130 мм (145 - опция)
Преимущества
🢒 Ширина станина 780 мм с ребрами жесткости
🢒 Макс. масса изделия в центрах - 8000 кг
🢒 Автоматическая смазка направляющих
🢒 Гидравлический тормоз шпинделя
Подберем удобный способ оплаты:
Доставка по РФ и СНГ
ПНР и Инструктаж персонала
Склад запчастей в РФ
Гарантия до 24-х месяцев
Преимущества станка ТС-1600ТФ1 исп. №2:
- Основным назначением данной модели является осуществление черновых или получистовых операций при обработке заготовок крупных размеров из металлов различного вида – стальных и чугунных, цветных и сплавов, которые применяются при изготовлении деталей в машиностроении, авто- и аэрокосмической промышленности.
- Современный аналог советского токарного станка ДИП800.
- При обработке обеспечиваются следующие возможности:
- шпиндель имеет проходное отверстие диаметром в Ø130 мм, с возможностью опционального увеличения до Ø145 мм;
- допускается обработка (с люнетом) изделий с максимальной массой в 8 тонн, опционально можно увеличить максимальную массу 10 тонн.
- При изготовлении установленного на станке шпинделя была применена легированная сталь особой прочности. Его установка осуществлена на роликовые подшипники прецизионного типа, предусматривающие возможность регулировки, производства японской компании NSK.
- Прочность основания станины обеспечена не только характеристиками и высоким качеством материала изготовления, но и сложной формой самой конструкции, в которой предусмотрено большое количество упрочняющих ребер жесткости. Ее ширина равна 780 мм.
- Направляющие элементы выполнены в форме призмы и прошли упрочняющую закалку при обработке при показатели твердости от HRC 48-56 и выше.
- Предусмотрено наличие независимого насоса, осуществляющего требуемую принудительную циркуляцию смазки, направляемого к передней бабке и к подающей коробке.
- При обработке направляющих, использовано инновационное покрытие Turcite-B, обеспечивающее минимизацию эффекта трения, что влияет на длительность эксплуатации направляющих, сохранение их высокой точности. Это обеспечивает максимальную точность перемещения суппорта.
- Установленный на станке шпиндель прошел наладку на специально подготовленном стенде, с помощью которого была обеспечена требуемая балансировка механизма, его оптимальные динамические показатели.
- Качество обработки и эффективность обеспечивается мощной силовой установкой в 30 кВт.
- Конструкцией предусмотрено применение фрикционной двухходовой муфты гидравлического типа, обеспечивающая вращение шпинделя и реверсную функцию.
- На шпинделе применен высокоэффективный тормоз гидравлического типа.
- Шестеренчатые передачи в коробке подач и на передней бабке станка оснащены шестернями, прошедшими технологический процесс закалки и шлифование соответствующей степени точности и показателе шероховатости Ra, которые гарантируют невозможность деформации элементов при возникновении максимальных рабочих нагрузок и повышениях температуры.
- Осуществлено решение задачи по увеличению скорости быстрого хода суппорта. Его привод позволяет обеспечить продольные перемещения со скоростью в 3400 мм/мин, поперечные – 1700 мм/мин.
- Улучшены показатели обработки с помощью серел и разверток, расширены допустимые возможности, благодаря применению задней бабки, имеющей ход - 300 мм и пиноль - 160 мм диаметром.
- Направляющие, по которым совершаются перемещения и, преобразующие вращательное движение в поступательное ходовые винты станка обеспечиваются смазкой в автоматической режиме.
- Станок имеет повышенную степень защиты цепи подач от перегрузок, благодаря применению перегрузочной муфты, которая обеспечивает и эффективную работу по упорам.
- Предусмотрена система подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону реза.
- Заводская гарантия на станок ТС-1600ТФ1 исп. №2 составляет 18 месяцев, при ПНР 24 месяца.
- Пожалуй, лучшее предложение на рынке станочного оборудования в России!
Напряжение в сети, В
380
Мощность главного двигателя, кВт
30
Мощность мотора подачи, кВт
1,5
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,15
Расстояние между центрами, мм
3000
Макс. вес детали в центрах (с люнетом), кг
8000
Макс. обработка над станиной, мм
1600
Макс. обработка над суппортом, мм
1200
Макс. обработка в ГАП, мм (опция)
1900 (опция)
Ширина станины, мм
780
Обороты шпинделя (вперёд), об/мин
3,15 - 315
Количество ступеней (вперед), шт
21
Обороты шпинделя (назад), об/мин
2,5 - 250
Количество ступеней (назад), шт
12
Продольная подача, мм/об
0,1 - 12
Кол-во продольных подач, шт
56
Поперечная подача, мм/об
0,05 - 6
Кол-во поперечных подач, шт
56
Сквозное отверстие в шпинделе, мм
130 (опция – 145 мм)
Ход верхней каретки суппорта, мм
280
Ход поперечной каретки суппорта, мм
650
Ускоренная продольная подача, мм/мин
3400
Ускоренная поперечная подача, мм/мин
1700
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм (44 шага)
1 - 120
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, TPI (31 вида)
¼ - 24
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (45 шагов)
0,5 - 60
Пределы шага нарезаемых питчевых резьб (38 шагов)
½ - 56
Макс. размер режущего инструмента, мм
55х55
Расстояние между центром и инструментом, мм
48
Конус пиноли задней бабки
Metric 80 или MT 6
Диаметр пиноли задней бабки, мм
160 (опция – 260 мм)
Ход пиноли задней бабки, мм
300
Класс точности
Н
Габариты станка (ДхШхВ), мм
6700x1900x2400
Масса станка, кг
25800
Комплектация поставки:
- 4-х кулачковый патрон 1250 мм.
- УЦИ по 3-м осям.
- Упорный центр
- Вращающийся центр
- Неподвижный люнет Ø50-470 мм.
- Подвижный люнет Ø50-220 мм
- Система подачи СОЖ.
- Станочный светильник.
- Резцедержатель с защитным экраном (большой размер, с окном).
- Комплект обслуживающего инструмента.
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
- Декларация соответствия ТР ТС.
Возможные опции:
- 3-х кулачковый патрон 1400 мм.
- Выемка ГАП - 1900 мм.
-
Люнет открытого типа 300 – 580 мм.
-
Люнет открытого типа 380 – 800 мм.
-
Двойной суппорт.
- Конусная линейка.
-
Отверстие шпинделя 145 мм.
-
Шлифовальное устройство.
-
Задняя бабка с приводом.
-
Вес детали в центрах 10 тонн.
-
Мотор шпинделя Siemens / система смазки Bijur Delimon (США).
