Токарный винторезный станок с УЦИ ТС-1980ТФ1 исп. №4
Характеристики
Мощность мотора:
37 кВт
Ø над станиной:
1980 мм
РМЦ:
5000
Отверстие шпинделя:
130 мм (145 - опция)
Преимущества
🢒 Ширина станина 1100 мм с ребрами жесткости
🢒 Макс. масса изделия в центрах - 12000 кг
🢒 Автоматическая смазка направляющих
🢒 Гидравлический тормоз шпинделя
Подберем удобный способ оплаты:
Доставка по РФ и СНГ
ПНР и Инструктаж персонала
Склад запчастей в РФ
Гарантия до 24-х месяцев
Преимущества станка ТС-1980ТФ1 исп. №4:
- Оборудование с максимальным уровнем производительности предназначено для осуществления обработки с стабильной точностью крупногабаритных изделий.
- Современный аналог советского станка модели 1А670 - Краматорский завод тяжелого станкостроения им. В.Я. Чубаря, КЗТС.
- Основным назначением данной модели является осуществление черновых или получистовых операций при обработке заготовок крупных размеров из металлов различного вида – стальных и чугунных, цветных и сплавов, которые применяются при изготовлении деталей в машиностроении, авто- и аэрокосмической промышленности.
- Шпиндель имеет проходное отверстие диаметром в Ø130 мм (опция 145 мм).
- Допускается обработка изделий с максимальной массой 12 тонн (опция 15 тонн).
- При изготовлении установленного на станке шпинделя была применена легированная сталь особой прочности. Его установка осуществлена на роликовые подшипники прецизионного типа, предусматривающие возможность регулировки.
- Прочность основания – станины обеспечена не только характеристиками и высоким качеством материала изготовления, но и сложной формой самой конструкции, в которой предусмотрено большое количество упрочняющих ребер жесткости. Ширина станины равна 1100 мм.
- Направляющие элементы выполнены в форме призмы и прошли упрочняющую закалку при обработке при показатели твердости от HRC 48-56 и выше. Глубина слоя закалки – от 2 мм.
- В конструкции станины предусмотрено наличие выемки, позволяющей осуществлять обработку заготовок больших диаметров, но небольшой длины.
- Предусмотрено наличие независимого насоса, осуществляющего требуемую принудительную циркуляцию смазки, направляемого к передней бабке и к подающей коробке.
- При обработке направляющих, использовано инновационное покрытие Turcite-B, обеспечивающее минимизацию эффекта трения, что влияет на длительность эксплуатации направляющих, сохранение их высокой точности. Это обеспечивает максимальную точность перемещения суппорта.
- Установленный на станке шпиндель прошел наладку на специально подготовленном стенде, с помощью которого была обеспечена требуемая балансировка механизма, его оптимальные динамические показатели.
- Качество обработки и эффективность обеспечивается мощной силовой установкой в 37 кВт.
- Конструкцией предусмотрено применение фрикционной двухходовой муфты гидравлического типа, обеспечивающая вращение шпинделя и реверсную функцию.
- На шпинделе применен высокоэффективный тормоз гидравлического типа.
- Шестеренчатые передачи в коробке подач и на передней бабке станка оснащены шестернями, прошедшими технологический процесс закалки и шлифование соответствующей степени точности и показателе шероховатости Ra, которые гарантируют невозможность деформации элементов при возникновении максимальных рабочих нагрузок и повышениях температуры.
- Осуществлено решение задачи по увеличению скорости быстрого хода суппорта. Его привод позволяет обеспечить продольные перемещения со скоростью в 3400 мм/мин, поперечные – 1700 мм/мин.
- Улучшены показатели обработки с помощью серел и разверток, расширены допустимые возможности, благодаря применению задней бабки, имеющей ход в 300 мм и пиноль в Ø260 мм (при увеличении максимальной нагрузки в центрах до 15 тонн - Ø280 мм).
- Направляющие, по которым совершаются перемещения и, преобразующие вращательное движение в поступательное ходовые винты станка обеспечиваются смазкой в автоматической режиме.
- Станок имеет повышенную степень защиты цепи подач от перегрузок, благодаря применению перегрузочной муфты, которая обеспечивает и эффективную работу по упорам.
- Предусмотрена система подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону реза.
- Заводская гарантия на станок ТС-1980ТФ1 исп. №4 составляет 18 месяцев, при ПНР гарантия 24 месяца.
-
Пожалуй, лучшее предложение на рынке станочного оборудования в России!
Мощность главного двигателя, кВт
37
Мощность мотора подачи, кВт
1,5
Мощность мотора задней бабки, кВт
1,5
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,45
Напряжение в сети, В
380
Расстояние между центрами, мм
5000
Макс. вес детали в центрах, кг
12 000 (опция 15 000 кг)
Макс. обработка над станиной, мм
1980
Макс. обработка над суппортом, мм
1500
Ширина по станине, мм
1100
Обороты шпинделя (вперёд), об/мин
2 - 200
Макс. крутящий момент, Nm
10000
Продольная подача, мм/об
0.1~12
Кол-во продольных подач, шт
56
Поперечная подача, мм/об
0.05~6
Кол-во поперечных подач, шт
56
Конус шпинделя
Metric 140# (опция 155 мм)
Сквозное отверстие в шпинделе, мм
130 (опция 145 мм)
Ход верхней каретки суппорта, мм
780
Ускоренная продольная подача, мм/мин
3400
Ускоренная поперечная подача, мм/мин
1700
Пределы шага нарезаемых метрических резьб, мм (44 шага)
1 - 120
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб, TPI (31 шагов)
¼ - 24
Пределы шага нарезаемых модульных резьб (45 шагов)
0,5 - 60
Пределы шага нарезаемых диаметральных резьб, DP (38 шагов)
½ - 56
Макс. размер режущего инструмента, мм
50х50
Конус пиноли задней бабки
Metric 80#
Диаметр пиноли задней бабки, мм
260
Ход пиноли задней бабки, мм
300
Класс точности
Н
Комплектация поставки:
- Устройство цифровой индикации – 3 оси.
- 4-х кулачковый патрон 1600 мм.
- Моторизированная задняя бабка.
- Электрические компоненты Siemens.
- Не вращающийся центр.
- Неподвижный люнет Ø200-500 мм.
- Система подачи СОЖ.
- Станочный светильник.
- Комплект для выравнивания станка.
- Инструмент для обслуживания станка.
- Инструкция на русском языке.
- Декларация соответствия ТР ТС.
Возможные опции:
- 3-х кулачковый патрон 500 мм
- 3-х кулачковый патрон 1000 мм
- Люнет открытого типа 450~1000 мм
- Неподвижный люнет 500~800 мм
- Сквозное отверстие в шпинделе 145 мм
- Грузоподъёмность 15 тонн (пиноли задней бабки – 280 мм)
- Конусная линейка.
- Устройство для шлифования 500 мм
- Двойная каретка суппорта